1. Tekanan penjepit: Pada prinsipnya, itu harus lebih besar dari tekanan total cetakan injeksi, berdasarkan tidak ada duri. 2. Tekanan dan kecepatan memiliki beberapa hubungan yang sama dalam cetakan. Tujuannya adalah untuk membuat bahan baku mengisi semua sudut cetakan secara merata, menyeluruh dan benar. Terlalu rendah akan menyebabkan tembakan pendek, penyusutan, rambut terlalu tinggi, terlalu penuh, lengket, terbakar, mudah dibentuk dan stres internal tinggi 3. Kecepatan: Kecepatan kecepatan menentukan kondisi bahan baku dalam pelari cetakan dan produk jadi, seperti gerinda, kepenuhan, hangus, penembakan lambat, tembakan pendek, lubang penyusutan, ikatan yang buruk, dan kerusakan yang mudah. 4. Suhu: Bahan baku yang berbeda, suhu yang berbeda, warna gel larutan terlalu rendah tidak seragam, tegangan internal produk jadi meningkat. Jika suhunya terlalu rendah, tekanan mungkin terlalu tinggi, menyebabkan sekrup pecah. Jika suhunya terlalu tinggi, produk memiliki gerinda, dan perbedaan suhu yang disebabkan oleh pendinginan menyebabkan penyusutan. Bahan baku akan rusak, berubah menjadi kuning, berubah warna, dan menjadi rapuh. Waktu pendinginan menjadi lebih lama, gas tidak mudah untuk dibuang, dan ada gas. 5. Tekanan Kembali: Resistansi sekrup untuk mundur saat berputar dan makan disebut tekanan belakang. Fungsinya adalah membuat bahan baku lebih padat selama kompresi transportasi. Udara dan kelembaban bahan baku dapat dikeluarkan dari sekrup. SOL tidak mengandung komponen gas yang mempengaruhi permukaan produk jadi. Akan ada gelembung udara di bagian bawah dan permukaan akan menjadi perak. Tinggi akan menyebabkan overheating, aglomerasi, overflow, siklus panjang, dan sekrup tidak akan mundur. Pada saat yang sama, penerapan pelonggaran juga penting: ketika tekanan belakang rendah, beberapa bahan baku akan longgar, sementara yang lain tidak perlu disesuaikan sesuai dengan berbagai bahan. Ketika tekanan belakang tinggi,
